紅木家具制作工藝分為七個(gè)步驟

一、切割木材：一塊原木切割的時(shí)候要以樹(shù)心為基點(diǎn)調(diào)平，原木兩側(cè)中心高度不能超過(guò)10毫米，切割有裂紋的中心部位，必須使裂紋平放，割出的板材保證橫絲。

二、烘干板材：木材干燥是紅木家具加工生產(chǎn)中一道重要的工序，要控木材的含水率，經(jīng)過(guò)適當(dāng)干燥處理后，木材可以提高它的力學(xué)強(qiáng)度和木制品的尺寸穩(wěn)定性及減少開(kāi)裂、變形等降等損失；還可提高油漆著色的裝飾性和膠合力。

三、家具選料：下料時(shí)，同件產(chǎn)品須保持顏色、花紋搭配一致并無(wú)白邊，特別是前臉面板保持顏色、花紋的一致。平料時(shí)必須用拐尺做標(biāo)識(shí)，確保木料平整，必要時(shí)到指定作業(yè)區(qū)域用火烤后進(jìn)行平整，平料時(shí)必須用拐尺做標(biāo)識(shí)，確保木料平整，必要時(shí)到指定作業(yè)區(qū)域用火烤后進(jìn)行平整。

四、家具制作：制作車(chē)間工作人員根據(jù)設(shè)計(jì)部出具的圖紙制作家具，分為：畫(huà)線、打眼、開(kāi)榫、落膀、打型、組裝等工序。劃線要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，劃線尺寸與設(shè)計(jì)圖紙各部件相符，榫頭、榫眼銜接須精確。發(fā)現(xiàn)卯鞘帶斜度時(shí)或異型材料時(shí)，嚴(yán)格按照樣板尺寸劃線。打眼時(shí)須設(shè)計(jì)圖紙和劃線相符，打直眼時(shí)確保90°垂直，打斜眼確保斜度準(zhǔn)確，做到打眼深淺精確；吃線、留線確保準(zhǔn)確，皮的大小準(zhǔn)確，分清大面、小面、前面、后面，確保顏色無(wú)色差。開(kāi)榫時(shí)要與設(shè)計(jì)圖紙和劃線保持一致。榫頭、榫肩須與榫眼相符，暗榫的長(zhǎng)度要比榫眼的深度少2毫米。落膀時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和劃線的尺寸，做到內(nèi)吃線、外留線，夾頭榫落膀須和夾眼保持一致，大角落膀時(shí)須達(dá)到45°角，落異型膀時(shí)做到不跳刀、不蹦刀，確保榫肩完整。打型時(shí)須與設(shè)計(jì)圖紙的形狀和尺寸相符，確保粗細(xì)均勻，凹凸對(duì)稱，產(chǎn)品后背部件平整光滑，板材形狀分明，避免跳刀、蹦刀，確保材料光滑完整，深淺均勻。產(chǎn)品組裝前確保同件產(chǎn)品顏色和花紋搭配一致。組裝芯板時(shí)，須確保周邊打蠟到位，對(duì)角線一致。榫、眼結(jié)合處須涂膠且涂抹均勻；夾頭榫與眼須嚴(yán)絲合縫，邊角完整；組裝框架時(shí)須上拐，確保對(duì)角線保持一致。產(chǎn)品表面不得有錘子和卡子痕跡，四角須接地，禁止用鐵釘固定；外流膠要擦拭干凈，確保產(chǎn)品組裝整體方正美觀

五、家具雕刻：分為電腦雕刻和手工雕刻兩類。工作人員正在進(jìn)行手工雕刻
圖案粗鑿時(shí)根據(jù)圖案整體意圖，考慮圖案線面的走向，圖案深淺綜合處理，做到圖案的比例協(xié)調(diào)。運(yùn)用精雕手法修去坯中的刀痕、鑿垢，粗細(xì)均勻，使得圖案各部件細(xì)微末節(jié)清晰顯現(xiàn)，做到線條流暢、深淺均勻，圖案有立體感。

六、刮磨家具：刮磨時(shí)采取順刮方式，確保刮磨邊角到位，做到棱角分明，打磨時(shí)用力要均勻，表面平整光滑。

七、油漆上蠟：產(chǎn)品擦漆時(shí)要求動(dòng)作快、刷紋通順、厚薄均勻、不流石墜、刷紋通順，不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜飽滿均勻、無(wú)顆粒、無(wú)流掛、手感好。

（紅木家具制作工藝由： 福建仙游紅景天紅木家具廠 資訊中心供稿）

紅木家具制作流程 工序